案件背景

    在某工業園區內，一座鋼結構廠房原本用于存放貨物及日常辦公，建成后一段時間，鋼結構廠房因質量問題發生了明顯的結構變形與坍塌現象。廠房的所有人申請方隨即向法院提起訴訟，認為廠房的建設方被申請方提供的鋼材質量不合格，且施工存在嚴重缺陷，要求賠償損失。被申請方則堅稱施工符合合同要求，鋼材質量達標，坍塌是由于極端天氣造成的自然災害。雙方各執一詞，案件陷入僵局。為查明真相，法院決定委托鑒創專業鑒定機構對鋼結構廠房是否存在質量問題進行鑒定。訴訟鑒定咨詢熱線：400-807-8328

勘驗分析

現場勘驗

    接到委托后，鑒創質量鑒定機構迅速組建了由資深結構工程師、材料專家及焊接技術專家組成的鑒定專家組。鑒定專家、爭議雙方代表及委托人共同到達廠房所在地。鑒定專家首先聽取了雙方對案件背景情況的介紹，隨后對廠房進行了全面檢查。廠房南、北兩側設有卷簾門，由于雙方未能提供原施工圖紙，鑒定專家根據現場情況進行了詳細記錄。

• 自東向西共計12組南北對稱H型鋼（高度x寬度為: 300x150mm）鋼柱（北側按照N1軸-N12軸標記、南側按照S1軸-S12軸標記，自東向西前10跨每跨間距為6m，第11跨間距為6.5m）。

  
  

• 東西面墻體12組H型鋼鋼柱對應12組單跨三角形鋼構件屋架（三角形鋼屋架下弦、三角形鋼屋架直腹桿、三角形鋼屋架斜腹桿），三角形鋼屋架上弦和下弦均為143x55mm的C型鋼焊接成型，三角形鋼屋架各節點直腹桿和斜腹桿為100x55mm的C型鋼焊接成型。

• 頂棚為100mm厚泡沫夾芯板，頂棚下方為15根東西向100x50mm矩形管檁條。

    勘驗過程中，鑒定專家發現廠房整體結構存在多處問題。廠房南側的三角形鋼屋架下弦直腹桿位置出現了明顯的向下彎折點變形，且第5至第9組直腹桿之間未采用斜腹桿連接。登高近距離檢視發現，三角形鋼屋架各組斜、直腹桿與上下弦C型鋼承插位置采用螺紋鋼筋頭搭接點焊�，F場對H型鋼鋼柱檢視發現，N1、N2軸鋼柱未見明顯變形，N3~N7軸鋼柱可見明顯彎扭變形，對應地基位置存在錯位裂縫，N8~N12軸鋼柱未見明顯變形；S1~S9軸鋼柱未見明顯變形，S10軸鋼柱局部變形，S11、S12軸鋼柱未見明顯變形。另外調查了解北側卷簾門及門簾雨棚以及東側頂棚屋面板缺失為前期大風刮落所致。

技術分析

    鑒定專家根據現場勘驗結果，比對GB/T 11263-2017《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》中“表1 H型鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性”對應的翼緣厚度t2應為9mm及表3“T型鋼尺寸、外形允許偏差”對應的翼緣厚度t2允許偏差應為±1.0mm可知，規格為300mm×150mm的H型鋼翼緣厚度應在8.0mm～10.0mm范圍內。案涉H型鋼翼緣板厚度均小于最小允許值8.0mm，未達到GB/T 11263-2017《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》表1和表3中翼緣厚度及允許偏差9mm±1.0mm的標準要求。

三角形鋼屋架出現形貌幾近一致的向下彎折點變形，第5～9組直腹桿之間未采用斜腹桿連接，導致下弦桿在直腹桿連接處承受較大的彎曲應力，構成鋼結構件的薄弱環節，且三角形鋼屋架各組斜、直腹桿與上下弦C型鋼承插位置僅采用螺紋鋼筋頭搭接點焊、無結構加強措施，不符合GB 50661-2011《鋼結構焊接規范》中最基本的焊接規范要求，屬于明顯的焊接質量問題。

    另外C型鋼為典型的薄壁件（厚度小于2mm），與10mm螺紋鋼筋頭搭焊，焊縫位置極易焊穿、燒裂，造成三角形鋼屋架構件的剛性和強度下降，導致鋼結構廠房的承載能力大幅降低。直腹桿之間未采用斜腹桿連接及腹桿與下弦桿搭焊方式與最終鋼結構廠房的坍塌變形構成因果關系。

鑒定意見

基于現有證據和材料，結合現狀調查結果，鑒定意見如下：

1. 案涉鋼結構廠案H型鋼翼緣板厚度，未達到GB/T 11263-2017《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》標準中相應規格H型鋼的翼緣板厚度要求。

2. 案涉鋼結構廠房三角形鋼屋架局部未能形成完整有效的剛性結構構成薄弱環節，且三角形鋼屋架各組斜、直腹桿與上下弦C型鋼承插位置僅采用螺紋鋼筋頭搭接點焊、無結構加強措施，不符合GB50661-2011《鋼結構焊接規范》中最基本的焊接規范要求，屬于明顯焊接質量問題。C型鋼薄壁件與螺紋鋼筋頭搭焊，焊縫位置極易焊穿、燒裂，造成三角形鋼屋架構件剛性和強度下降，導致鋼結構廠房的承載能力大幅降低。直腹桿之間未采用斜腹桿連接及腹桿與下弦桿搭焊方式與最終鋼結構廠房的坍塌變形構成因果關系。

在庭審中，鑒創鑒定的報告成為關鍵證據，這份意見最終幫企業駁回了對方的辯解，并獲取應有的賠償。

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鋼結構質量鑒定詳細步驟

1. 明確鑒定目的

• 需要明確鋼結構質量鑒定的目的和要求。這通常涉及對鋼結構的安全性、穩定性、耐久性等方面進行評估。鑒定目的和要求可能由委托人提出，也可能由法律、法規或行業標準等規定。

2. 收集相關資料

• 鋼結構的設計圖紙、施工圖紙、竣工圖紙等；

• 鋼結構的施工材料質量證明文件，如鋼材的材質證明、焊接材料的合格證明等；

• 鋼結構的施工記錄、質量檢查記錄、驗收記錄等；

• 鋼結構在使用過程中出現的任何問題或事故的記錄。

• 在明確鑒定目的和要求后，需要收集與鋼結構相關的資料。這些資料包括但不限于：

3. 制定鑒定方案

• 根據收集到的資料，制定詳細的鑒定方案。鑒定方案應明確鑒定的范圍、內容、方法、步驟、人員分工等。同時，還需要確定鑒定的依據和標準，如國家、行業的相關規范、標準等。

4. 現場勘驗

• 按照鑒定方案，組織專業人員進行現場勘驗。現場勘驗是鋼結構質量鑒定的關鍵環節，需要仔細、全面地檢查鋼結構的外觀、尺寸、連接情況、變形情況等。同時，還需要對鋼結構的關鍵部位進行抽樣檢測，如鋼材的材質檢測、焊縫的質量檢測等。

5. 數據分析與評估

• 將現場勘驗和抽樣檢測的結果進行數據分析，評估鋼結構的質量狀況。這包括判斷鋼結構是否存在缺陷、缺陷的性質和程度，以及缺陷對鋼結構安全性的影響等。

6. 編寫鑒定報告

• 根據數據分析與評估的結果，編寫詳細的鑒定報告。鑒定報告應包括鑒定的目的、要求、方法、步驟、鑒定意見等內容。

7. 審核與批準

• 鑒定報告完成后，需要由內部人員進行審核和批準。審核和批準的目的是確保鑒定報告的準確性和可靠性，以及符合相關法規、標準和規范的要求。

8. 出具報告

• 根據上述檢測和評估結果，出具詳細的鑒定報告。