熔噴紡絲生產線是用于生產熔噴布的重要設備，廣泛應用于醫療、防護材料等領域。其核心技術通過熔融的聚丙烯等聚合物，通過高溫和高速氣流噴絲形成細纖維，這些細纖維相互交織，形成具有優異過濾性能的熔噴布。隨著全球對公共衛生的關注，熔噴布作為口罩和過濾材料的主要原料需求激增，因此，對熔噴紡絲生產線的質量和性能要求也隨之提升。

      設備鑒定：400-807-8328

案例背景

    本案涉及的爭議由申請方與被申請方之間關于1.6米單模熔噴紡絲生產線的建設和自動上料裝置等設備交付引起。

雙方于2020年簽訂了相關的購銷合同，約定了設備具體的的型號、規格及相應的技術標準。在生產線安裝和后續調試過程中，申請方發現多個設備未按合同約定交付，存在嚴重的質量差異和設備隱患，生產線無法正常運作。

    為了解決此糾紛，人民法院依據雙方的訴訟請求，委托鑒創鑒定機構進行設備質量鑒定，以評估設備是否符合國家標準及合同約定，從而為判決提供依據。

勘驗分析

    為了確保鑒定過程的科學性和專業性，鑒創鑒定機構成立了一支由熔噴技術專家、設備工程師及鑒定專家組成的專家組。首先，專家組對雙方提供的材料進行了全面審查，包括合同、設備清單、質量鑒定方案等。同時，鑒定組還制定了詳細的勘驗方案，并形成了《現場勘驗通知書》，以便所有當事方知曉后續檢測的相關安排。

    鑒定專家組在各方在場的情況下，對生產線進行了首次靜態勘驗。勘驗發現，生產線的原料輸送裝置無料位控制裝置，且未見自動上料系統，這與合同約定和國家標準不符。

    螺桿擠壓機未見產品標牌，且螺桿直徑不符合合同約定。此外，熔體過濾器存在漏料現象，且過濾面積不足。

    在接下來的勘驗過程中，我們還發現計量泵是在熔體過濾器里面。由于熔體過濾器箱體為鋼制密封箱體，內部結構不詳，一般設有導熱油管路、換網器等，結構比較復雜，若拆解檢查需進行破壞性拆解，并且無法修復，故現場未進行拆解檢查，因此無法對計量泵給出鑒定意見。

    風源和熱風加熱器在動態驗證中出現漏液和供熱不足的問題。

    紡絲模頭的噴絲板和風刀的尺寸精度不符合標準，溫度控制系統的精度也未達標。

    接收裝置的負壓均勻度不達標，分切裝置設計不合理。靜電駐極裝置的接線混亂，存在安全隱患。整機的傳動系統無防護罩，管路系統保溫不完整，且缺乏必要的安全警示標識。

鑒定意見

01原料輸送裝置案涉原料輸送裝置不具備料位控制裝置，無法滿足相關標準要求，且未見自動上料系統，不符合合同約定。

02螺桿擠壓機現場未見該設備標牌，實際規格為Φ90mm，但合同中約定為Φ105mm，存在規格型號技術參數不符。

03熔體過濾器該設備存在漏料現象，且過濾面積不符合合同約定，缺乏足夠的過濾能力，可能影響熔噴布的質量。

04計量泵現場未能觀察到計量泵的情況，故未給出該設備的鑒定意見。

05風源與熱風加熱器羅茨鼓風機在穩定運行時存在漏液問題；熱風加熱器的供熱能力不足，導致溫度達不到標準要求。

06模頭及噴絲板模頭控制系統的溫度精度未達到合同所規定的參數，噴絲板尺寸和孔徑分布存在較大偏差。

07接收裝置的設計問題接收裝置中風道設計結構不合理，造成負壓均勻度不符合相關標準要求；分切刀軸頂起位置設計結構不合理，會影響熔噴布卷成品質量。

08安全隱患靜電駐極裝置接線、傳動系統無防護罩，存在安全隱患，不符合相關安全標準要求；案涉熔噴生產線整機多處存在安全隱患，警示標識不全，不符合國家和行業相關安全標準要求。

參考標準

1、FZ/T 93074-2011《熔噴法非織造布生產聯合機》

2、FZ/T92028-2017《非織造布噴絲板》

3、JB/T 8061-2011《單螺桿塑料擠出機》

4、JB/T 8941.1-2014《一般用途羅茨鼓風機 第1部分：技術條件》

5、GB/T5226.1-2019《機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》

6、GB 5083-1999《生產設備安全衛生設計總則》

7、GB4053.3-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺》

擴展知識

      熔噴紡絲技術是目前防護材料生產的重要工藝之一，尤其在全球公共衛生事件頻發的背景下，熔噴布的質量顯得尤為關鍵。熔噴紡絲技術通過將聚丙烯（PP）等原料熔化后噴出，通過熱風牽伸成絲，最終形成具有過濾性能的非織造布。

      在此過程中，設備的結構與運作全環節均對最終產品質量有直接影響。因此，嚴格遵循國標及合同約定是確保產品合格乃至企業聲譽的重要保障。

      在設備采購、安裝及后續維護環節，企業應嚴格把控每一個技術細節，避免因設備問題導致的合同糾紛，為企業可持續發展奠定基礎。